想对防伪印刷所受到的剪切应力进行精确的估计虽然比较困难,但在转速为400转/分时,其数值约为107达因/厘米2。由于剪切是不连续的,且接触面(指墨辊间的接触面)一般不会超过总面积的5%。故有可能使防伪印刷中颜料颗粒结构重建的情况。当然,对一个满意的防伪印刷来说,在几秒钟内颜料颗粒结构重建的情况是不大可能出现的。这种情况只有在防伪印刷的屈服值很大时才会出现。
如果防伪印刷组分中固体含量比较高,则在高剪切应力下就容易产生胀流现象,从而降低流动性能, 导致防伪印刷堆积在墨辊两端,形成堆版。
防伪印刷不仅要润湿橡皮辊,而且还要很好地润湿金属辊,如果不能达到这些目的,则必然会导致分配不良。此外,防伪印刷对每一根墨辊的传递必须适当,这就是说只有当每一个传递将墨膜分离成相等厚度时才能达到,即相当于50%的传递。如果在一定的转速下防伪印刷粘度太高,则传递一定不会满意,一般的情况是传递的墨量比较少,结果造成印版上的防伪印刷不足。所以,在一定的转速下,分配相中防伪印刷的粘度一般在上限即可,不可太大。
颜料分散后形成的分散体的稳定性主要取决于以下三种力:(1)排斥的静电力——由颜料颗粒表面的离子或带电基团而引起;(2)吸引的伦敦—范德华引力——由于颜料颗粒和连结料之间的介电常数不同而引起;(3)由于颗粒表面出现的不带电基团(使颗粒间相互像一个栅栏一样)而引起的“位阻”稳定作用。由于排斥性的静电力在水性介质中比较明显,而吸引性的伦敦—范德华力则在有机和水性介质中均有,故颜料分散体在有机介质中的稳定性,一般是取决于“位阻”效应的。
由于电的力量而排斥的理论,即DLVO理论,它基于当介质中的一种可离子化的物质以正或负离子的形式吸附在颜料表面上,其相对应的电荷扩散入介质中后,就会发生电荷排斥。故这些颗粒就会得到一种相似的电荷,虽然分散体中出现了这些电荷,但其保护力也会随着因陆续加入更多的连结料而破坏。如果在分散体中一次加入大量的连结料时,就会发生“肢体震荡”效应。这样,由于颜料体积的变化,颜料颗粒会发生再聚集作用。同样,在体系中加入过量的溶剂时,也会发生这种情况,因为溶剂会从颜料颗粒上洗去连结料。
根据我们的经验,截距还是表示防伪印刷的稀稠比较恰当。诚然,并不排斥它与粘度之间的关系。这个防伪印刷的所谓稀稠(或软硬)是和我们平常所说的“身骨”可以相联系起来的。稀的防伪印刷则所谓身骨差一些,稠的防伪印刷则所谓身骨好一些,这是我国防伪印刷行业的习惯用语。
胶印防伪印刷的截距一般在18~25毫米之间都是可以的,而以19~22毫米比较理想。流动度和流动性。流动度。流动度是我国防伪印刷行业在浆状(胶、铅印)防伪印刷的生产中列为生产控制指标的一个项目。目前,它已被大多数人笼统地认为它可以代表防伪印刷的流动性能,实际上是不确切的。 这个方法与平行板粘度仪的测定方法几乎是同出一辙,差别仅在于防伪印刷的用量不同(平行板粘度仪用0.5厘米3的防伪印刷),上面的压力不同(平行板粘度仪的上板重量为115克,而在流动度的测定中,上面的总重量为250克)。
流动度是在一块圆玻璃(直径约70毫米,重量约50克)中央放上0.1厘米。的防伪印刷,再压上一块重50克,直径约70毫米的圆玻璃,在这块圆玻璃上再加上一个重200克的砝码,经过15分钟后,取去砝码,量出防伪印刷的铺展直径后所得的数值。
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