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避免方矩管飞溅有哪些因素？
方矩管焊接飞溅的危害表现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差及清理工时增加；焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。要防止飞溅的发生，以下五个措施应该对您有所帮助：
一、方矩管电孤焊中，对于每种直径焊丝的飞渡率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞率较小，而中间区飞溅率。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞率高的电流区域。
二、焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。
三、气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧増且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。
四、在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。
五、焊枪垂直焊接方矩管时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾不超过20°，不能超过25°。
由于其特殊的制造工艺，因此在我们的生活中有着非常广泛的应用。由于具有很好的强度和防水性，因此可以被用于管道运输行业，尤其是可以被用来运送水，煤气，油等等低压流体。
而因为方矩管的外表经过了热镀锌工艺的处理，而且还有冷镀锌处理，所以可以说是具有了双重的抗腐蚀性能，可以在很多恶劣环境下使用，同时可以维持较好的工作状态。因此可以被用于一些有腐蚀性的化学剂，或者是可燃性流体。
而对于一些有特殊运输要求的管道来说，使用这种管道来作为运输材料再好不过。因为它不仅具有极好的防腐蚀性，而且还十分方便加工，使用寿命很长，刚度很强不容易发生爆管裂管现象，因此可以运输一些天然气气体。
除此之外，还可以在生活之中很多领域当中见到方矩管的应用。比如一些机械的加工当中，甚至还可以被用来制造自行车架或者是摩托车，以及一些钢制的家具，又或者是农业建设当中的种植大棚的搭建。另外，在一些建筑行业当中也可以看到这种管道的应用，例如玻璃幕墙的搭建，装饰物等等。由此可以看出这种管道的广泛应用。大口径方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同，可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。大口径方管大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。大口径方管还广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。无缝方矩管的主要生产方式都有哪些？
一般来说，无缝方矩管的生产工艺主要有以下两种:
一、冷拔
冷拔方矩管的生产流程：管坯一加热一穿孔一打头一退火ー酸洗一涂油一多道次冷拔一坯管一热处理一矫直一水压试验一符号一入库。冷拔轧制方法较热轧更为复杂，不同之处从第四个步骤开始，管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后，就要被矫直。方矩管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤，若内部有裂纹气泡等间题会被挑出来。从表面来看，冷拔方矩管长度般要短于热轧管壁厚方面冷拔要比热乳均匀，表面粗糙度也好一些。
二、热轧
热轧方矩管生产流程：管坯一加热一穿孔一三辊斜轧连轧一脱管一定径一冷却一矫直一水压试验一符号一入库。氧制方矩管的质料是管坯，管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料并经传送带送到熔炉内加热。炉内温度操控是关键性的问题，管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。穿孔后，管坯就先后被三報斜轧、连轧揉捏后要脱管进行定径。经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，之后要被矫直。
方矩管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤，若内部有裂纹气泡等间题，将被探测出。质检后，用油滚喷上编号、标准、生产批号等。并由吊车吊入库房中。
